我们始终将热轧自动化技术作为重点研究方向，经过多年自主创新，在软硬件平台、核心装备、自动化系统集成、中间件、控制模型、质量包和系统仿真等方面取得了全面突破，开发出独具特色的适合我国带钢热轧生产的 N-ROLL系统，可为带钢轧制领域提供整套的电气设备和工艺自动化解决方案，能够提供从交直流传动控制、基础自动化、过程自动化到生产管理的全套自动化控制系统，并完成从系统设计、软件设计、编程调试、现场服务到开工投产的全过程。
系统采用热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案，并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台，应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计，为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间；系统采用先进的解析算法模型，能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制，并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术；可实现基于统计过程、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制，并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力；针对超薄规格产品的稳定生产，开发了非对称和非稳态条件下的质量控制、高精度数学模型和薄规格板形控制等技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块，提升了系统的智能化水平。
该解决方案已在三十余条新建或改造的钢铁热轧生产线上得到了成功应用，成为冶金行业电气自动化系统集成方案领先者之一。从工程实施和大生产情况看，该系统统调试时间短、维护方便、运行稳定可靠、控制精度高，在提高产品质量、扩大品种和建设速度上都达到了国际先进水平。尤其是近年来在热轧薄规格批量稳定生产方面业绩显著，北海1580生产线在2013年实现不锈钢1.6mm极限规格生产，日照1580生产线在2016年11月实现花纹板1.2mm批量生产和1.1mm的极限试轧，薄规格（2.0mm以下）月占比达到30%左右。
基础自动化现场控制柜
双粗轧机热连轧全线跟踪画面
热连轧L2模型设定画面
由轧制中心提供三电系统的带钢热连轧生产线
铝带热连轧产品
大批量生产的带钢热连轧产品
生产的6mm×2420mm的5083宽幅铝板
轧制完成的钛板
