结合国家“节能降耗”的背景，同时为节约成本提升产品市场竞争力，近年来各钢铁企业纷纷对能耗“大户”加热炉进行改造升级。工程技术研究院致力于加热炉领域的研究已有十多年的历史，涉及范围广泛，包含热处理炉、隧道炉、蓄热/常规板坯加热炉、方坯加热炉等，拥有成套加热炉解决方案，并结合现场进行设备工艺诊断，定制适合每个个体的加热炉过程控制系统，达到提高产品加热质量、节能降耗的目的。多年来，与马钢、宝钢、柳钢、包钢、南钢、涟钢、邯钢、重钢、莱钢等国内钢铁企业合作的加热炉控制系统达20多项，积累了丰富的加热炉控制系统的理论技术及实践经验。
系统主要完成板坯加热炉区域的位置跟踪（包括基于坯号智能识别与核对）、板坯温度预报、加热策略设定及动态优化等功能，实现加热炉物料的全自动控制以及燃烧的智能化。根据炉内板坯的规格、位置以及生产节奏的变化，确定最优加热曲线，动态调整炉温设定值，在保证板坯加热质量的前提下达到节能降耗的目的。
在质量提升方面，热处理和隧道炉过程控制系统的自动投入率达100%，常规热连轧加热炉过程控制系统自动投入率为95%以上（排除能源热值压力异常波动、上下游工序故障等因素干扰）。热处理和隧道炉板坯温度均匀性指标，同板差合格率为96.35%，同炉坯间差合格率为97.63%，交叉坯间差合格率达100%。板坯加热炉温度预报模型精度±15℃达97.28%，智能化燃烧技术使得RDT温降标准差均值降低了2.45，提高了轧后温降的稳定性，同时烧损降低了0.01%~0.05%，有效提升了企业的可持续发展力及市场竞争力。
全自动常规热连轧加热炉控制系统 ——涟钢2250mm热连轧加热炉
中厚板热处理炉控制系统
CSP隧道炉控制系统
常规热连轧加热炉跟踪系统
板坯温度预报模型 — 建模方法及温度场
炉温智能控制模型
加热炉控制系统能耗与热效率分析统计
