研究院研发团队立足于我国迫切需要解决的大气环境污染问题，依托“冶金工业节能减排北京市重点实验室”、“工业典型污染物资源化处理北京市重点实验室”等科研平台，致力于开展典型气态污染物排放特征分析、冶金工业烟气污染物控制及协同净化、特殊外场协同催化净化、环境功能材料与净化设备研制及工程应用等工作。尤其在低温脱硝催化剂、SO2吸附剂、有机硫水解催化剂、恶臭气体净化材料以及VOCs净化材料等方面具有丰富的研究经验，科研与工程成果显著。
主要研究方向有：
（1）冶金工业烟气脱硫脱硝技术；
（2）VOCs处理技术；
（3）烟气多污染物协同净化技术；
（4）催化剂/吸附剂再生关键技术及设备。
研发团队具备技术—材料—设计/装备—工程全流程服务能力，主营业务为面向冶金行业提供满足超低排放要求的烟气脱硫、脱硝、除尘治理技术、环保工程设计及备品备件提供等。
成套解决方案1：中高温烟气SCR脱硝+密相干塔法脱硫除尘一体化
SCR（Selective Catalytic Reduction）选择性催化还原脱硝技术是目前国际上应用最广泛的烟气脱硝技术。该技术是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3、液氨、尿素）来“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O来减少NOx排放的技术。研究院致力于脱硝先进技术的发展和应用，目前已掌握SCR喷射格栅设计、流场CFD模拟、反应器建模、催化剂模块化生产等核心技术。
图1 SCR脱硝工艺示意图
密相干塔法烟气脱硫技术是指烟气从密相塔上部进入塔内，与塔顶部加湿的脱硫剂混合，在塔内经链式搅拌器分散碰撞，使脱硫剂与烟气中的SO2加速反应，生成CaSO4固体颗粒。大量含有颗粒的烟气，从密相塔的下部出口排出，进入除尘器使气固分离，净化后烟气通过除尘器排出烟囱。底部固体颗粒再次进入密相塔继续参加反应，而少量反应后的脱硫剂排入废料仓，至此形成完整的系统循环。
图2 密相干法工艺流程图
图3 邯钢焦炉烟气脱硝脱硫除尘综合治理项目（14万m3/h）
成套解决方案2：中低温烟气干法深度脱硫除尘一体化+中低温高效SCR脱硝
图4 中低温烟气深度协同净化技术
在超低排放的政策背景下，利用碳酸氢钠（NaHCO3）等作为高效脱硫剂对大部分的酸性气体均有较好的去除效果，其工艺能达到的脱除率为：SO2>99%、SO3>99%、汞>95%。采用干粉喷射法最大的优点是, 在一个设备中可以同时脱除多种物质。此外，与湿法和喷雾法相比：其流程简单、装置设备少、操作费比前两者低、维修工作量小；干粉喷射脱硫技术具有喷雾干燥脱硫技术的基本原理, 而且可以做到完全不用水。随着碳酸氢钠被注入到反应器中，在60℃开始热分解反应发生活化反应，当温度从160℃升高至220℃，反应速率可以几乎翻倍。
干法脱硫技术适用温度范围广（160~220℃），烟温降幅较小，干粉喷射方式的脱硫效率高达99%，且对大部分的酸性气体均有较好的去除效果。较适用于钢铁烧结/球团（烟温120~180℃）和焦炉（烟温200~280℃）等中低温烟气的高效脱硫，并结合高效布袋一体化技术，实现深度脱硫除尘，且脱硫除尘后烟温较宜匹配后续的低温SCR脱硝技术（150℃及以上）
图5中低温SCR脱硝催化剂类型
中低温SCR脱硝技术由于反应器布置在除尘器和烟气脱硫系统之后，无需对锅炉本体做改动。且低温脱硝的反应塔体积小，安装简便，占地面积小，装置总体成本可大幅度下降；经过除尘脱硫后的烟气中飞灰、SO2，碱/碱土金属氧化物及其盐类物质，以及重金属等污染物质的含量较低，在一定程度上降低了催化剂发生污染和中毒的可能性，进而延长了催化剂的使用寿命；同时避免飞灰对反应器及其他装置的堵塞和腐蚀，维护成本降低。
图6研究团队SCR催化剂生产装备及产品试样
