钢中夹杂物显著影响钢铁生产顺行和钢材使用性能，钢中夹杂物控制要求越来越严格严格，但现有的各种去除钢中夹杂物技术均已达到极限，生产夹杂物控制水平进一步提高遇到瓶颈。
通过在吹氩站或LF精炼时向钢液中吹入氮气或氢气，使氮气与氢气溶解在钢液中；然后通过VD或RH对钢液进行真空析气处理，使钢液中溶解氮和氢呈过饱和状态，并以钢液中夹杂物为形核核心，通过异质形核作用，在钢中形成弥散微小气泡；气泡携带夹杂物上浮，并在上升过程中进一步捕捉夹杂物，促进夹杂物上浮去除。
在实验室10公斤感应炉上的实验结果表明，该方法可使轴承钢中夹杂物去除率达到79.2%，氧去除率达到81.6%；82B钢中夹杂物去除率达到40%以上，最高达到了87.4%，总氧去除率达到78%以上。
在石家庄钢厂生产非调质钢的生产中进行了工业实验，采用新技术后，钢中总氧由平均16ppm，降低到11.5ppm，夹杂物数量降低了52.8%，大于10mm夹杂物被彻底去除。
目前，相关技术已得到国家自然科学基金资助，并获发明专利授权两项。
增氢析氢法钢中夹杂物深度去除技术方案示意图
增氮析氮法钢中夹杂物专利授权书
增氢析氢法钢中夹杂物专利授权
烧结烟气与焦炉烟气高炉一体化处理技术
烧结烟气和焦炉烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化合物、二噁英等，对空气污染严重，国家要求对烧结和焦炉烟气进行脱硫脱硝处理，将进一步要求脱二噁英处理。
将烧结烟气和焦炉烟气导入热风炉，热风炉对烟气进行加热，将烟气加热到1000℃-1400℃；通过高炉风口，将加热后的烟气，吹入高炉，代替高温空气进行炼铁生产；同时，通过高炉中的高温和强还原条件对烟气进行脱硫、脱硝、脱二噁英及呋喃处理；烟气的显热、烟气中的氧、二氧化碳、和一氧化碳在炼铁生产中得到利用。与其它烧结烟气和焦炉烟气处理技术对比，本技术利用现有炼铁生产设备进行生产，运行成本低，不产生新副产品，能利用烧结烟气潜热，捕捉和利用烟气中二氧化碳和一氧化碳，且不需进行脱白处理，并可彻底解决二噁英污染。
1-烧结机 2-除尘设备 3-主抽风机 4-空气 5-富氧或氧气 6-热风炉 7鼓风机 8-高炉 9-煤气柜
烧结烟气高炉一体化处理技术示意图
1-除尘设备 2-脱湿设备 3-抽风机 4-烟气柜 5-空气 6-富氧或氧气 7-热风炉 8-鼓风机 9-高炉 10-煤气柜
焦炉烟气高炉一体化处理技术示意图
烧结烟气高炉一体化处理技术授权书
