近日，由高效轧制与智能制造国家工程研究中心（以下简称“轧制中心”）等单位共同实施的“宝武集团马钢轨交材料科技股份有限公司智慧制造四期一阶段项目”顺利通过验收，宣告马钢交材在轨道交通产业数字化转型道路上迈出里程碑式步伐。
轧制中心在此项目上聚焦智慧质量管控、生产过程数字化管理、近程集控三大核心功能，构建起全流程智能协同体系，为马钢交材稳固全球轨道交通轮轴产业领军地位筑牢技术根基。
针对轮轴行业质量管控中工艺规范依靠纸质传递、质量异常信息获取不及时、异常处置滞后、追溯效率低等痛点，项目打造智慧质量管控系统（北区），提供“事前一键式推送质量标准与工艺文件，事中在线判定并打通质量异常闭环处置流程、事后一键追溯多维数据并自动生成报表”等功能，实现了生产全周期质量一贯制管理，显著提升数据分析效率，有效降低质量万元损失。
聚焦马钢交材生产依赖纸质“黄卡”传递信息、工序协同不畅、操作负担重、效率低下等痛点，项目构建的生产过程数字化管理系统（北区），实现“全工序信息线上流转、关键记录一键自动生成、异常信息自动推送预警”，取消传统黄卡，打通从原料到成品的全流程数字化链路，让生产过程透明可控，最终实现人均每日节约有效工作时间30分钟以上，数据准确度与生产管理效率双提升。
针对传统炉体操作分散、岗位冗余、数据不通的痛点，项目打造箍环线及3#炉近程集控系统，构建L2生产执行系统，打通L1与L3数据壁垒，在炉门、炉底、推钢机实现本地/远程切换控制，并配备紧急停止功能保障安全，系统上线成功优化炉群4个操作岗位，实现减员增效与生产过程集中管控。
“智慧制造四期一阶段项目”已圆满验收落地，后续轧制中心将持续深化与马钢交材的协同创新，聚焦系统迭代与功能升级，助力马钢交材稳固全球轨道交通轮轴产业领军地位，在数字化转型道路上持续领跑！
