2023年2月14日，由高效轧制与智能制造国家工程研究中心承担的“短流程无头轧制极薄规格带钢的高精度板形控制技术及动态变规格FGC技术”开发项目验收评审会在中国一重大连工程技术有限公司顺利召开。高效轧制与智能制造国家工程研究中心主任何安瑞、助理研究员姚驰寰作项目成果汇报，大连工程技术公司总设计师孟文华、技术总监赵华国、热轧装备设计研究院院长付环宇、副院长马博等领导和专家参加会议。会上审议并通过了该项目的验收，专家组对国家工程中心的专业精神、技术实力和项目成果表示充分肯定！
项目验收评审会
作为钢铁生产革新技术，ESP无头轧制技术吨钢生产成本低、工艺流程短、成材率高、节能环保（较传统热连轧节能40-60%），可实现高质量薄规格宽带钢的大规模生产，具有广阔的应用前景。然而，受长时间连续轧制、带钢宽厚比大、金属横向流动特性复杂等因素的影响，在实际生产中ESP产线仍然存在诸多难题，如板形设定精度不高，轧辊热凸度精细化控制难，轧辊磨损不均匀，轧制后期带钢断面轮廓不规则，动态变规格过渡区轧制稳定性差等。同时，无头轧制关键技术被国外公司长期垄断，成为国内无头轧制产线技术自主升级的痛点，也是中国一重在无头轧制领域进行装备研发和技术突破的瓶颈，严重制约了我国对无头轧制核心技术的自主可控。
为了打破ESP无头轧制的国外技术壁垒，国家工程中心团队凭借多年来在热连轧关键共性技术方面的技术积累和自主创新，针对无头轧制技术核心中的高精度板形控制和动态变规格展开研究。本项目中，北科大团队采用新一代HMI架构，搭建了集辊系-轧件一体化变形仿真、板形设定计算、先进辊形设计、智能窜辊策略优化、动态变规格控制时序及参数设定等关键功能于一体的高精度快速仿真计算平台，支持多人同时远程访问。经过现场试验和生产应用验证，所开发模型的计算结果与实际数据相吻合，均具有较高精度。此外，平台支持灵活配置产线布局，可用于不同形式的新产线前期设计以及已建产线的工艺优化，为板形质量及动态变规格控制提供科学理论支撑。研究成果同样适用于常规热连轧生产线。
平台关键模块
项目研发过程中国家工程中心团队积极做好技术转移和成果积累工作，不仅为一重合作方提供系统功能、前后端程序以及数据库管理等方面的培训，而且双方成功联合申报黑龙江省自然科学基金杰出青年项目，并在国际高水平期刊联合发表SCI论文3篇，充分体现了国家工程中心团队的服务意识与突破技术壁垒的科研底蕴。
项目成果为中国一重在热轧工艺流程和关键装备设计方面提供有力的技术和理论支撑，进一步巩固其“大国重器”领跑者地位，提高我国在钢铁制造领域的核心竞争力。
