近日，由轧制中心EPC总承包建设的宝武集团鄂城钢铁有限公司（下称鄂钢）4300mm宽厚板中间坯冷却系统升级项目，完成验收并正式上线投入使用。新系统的投用标志着鄂钢在提升生产效率和产品质量方面迈出了重要一步，也再次证明轧制中心在超密中间冷却系统同国际先进轧机控制系统数据交互方面的成熟经验以及超密冷却控制系统上的先进性。
鄂钢4300mm宽厚板产线初次投产时为单机架模式，2022年9月粗轧机建成投产后升级为双机架模式。双机架生产模式下，中间坯中间冷却系统的升级有效解决了精轧轧制中的钢板重叠及精轧轧制与中间冷却无法同时进行的问题，充分发挥了中间冷却减少待温时间，提高机时产量的作用。
本项目是为进一步适应企业生产需要，持续做优做强钢铁主业的重要工程，旨为最大程度发挥现有中间冷却装置能力，在提升生产效率的同时填平“数据鸿沟”，完成信息实时交互，实现轧区区域的信息化、自动化及智能化协同。
项目实施以来，轧制中心坚持高质量、高效率、高标准的服务要求，和鄂钢宽厚板厂提前策划、精心组织、通力协作，顺利完成了项目施工验收并正式投产。本项目实施后，鄂钢4300mm宽厚板产线实现两项技术突破：
1.最大程度发挥现有中间冷却装置能力
此次升级改造将原位于单机架精轧机前的中间冷却装置搬迁至新建粗轧机后，同时进行控制系统升级。因原中间冷却设备所在位置靠近精轧机，中间冷却过程所需空间与精轧轧制所需占用空间有所重叠，导致双机架模式下，中间冷却既不能及时对粗轧后的中间坯进行冷却，冷却过程又影响精轧机轧制。改造后的中间冷却装置能有效提升中间坯的冷却速率和生产效率，并增加机时产量，降低生产成本。
2.填平“数据鸿沟”，实现数据协同
本项目采用了轧制中心自主研发的技术创新成果，填平中间冷却控制系统与国外轧制控制系统的“数据鸿沟”，实现了轧区粗轧-中间冷却-精轧多工序协同，中间坯温度场以矩阵形式实时交互。中间冷却系统通过高精度数学模型及精细化冷却策略，实现生产效率最大化、轧制力预测精准化、轧机设备稳定化，实现较优的产品质量且各项指标均处于国内同类型产线领先地位。以中间冷却系统为纽带实现轧区区域的信息化、自动化及智能化协同。相关技术已在莱钢、鄂钢等产线成熟应用。
轧制中心后续将继续做好技术服务工作，根据现场实际生产情况进一步优化中间冷却工艺，提升宝武鄂钢宽厚板产线生产效率和产品质量。未来，轧制中心将继续做好相关技术的推广应用，助力我国钢铁行业实现新跨越，加快形成新质生产力。
