2019年6月21日，由轧制中心（北京科技大学设计轧制中心有限公司）负责实施的福建三宝特钢有限公司1500mm耐腐蚀热轧卷板工程热负荷试车成功。这条生产线的投产，为轧制中心丰硕的热连轧自控系统业绩单里，又描绘了浓墨重彩的一笔。
图1 三宝1500mm全连轧生产线粗轧机组
三宝特钢1500mm是一条生产普碳钢的全连轧生产线，产线配置1座步进式加热炉、配置5平3立粗轧机组、1台飞剪、8机架四辊精轧机、1套层冷设备和2台卷取机及钢卷托盘线等设备。轧制中心负责全线三电系统（传动、自动化（模型、板型）、仪表）的供货和调试。
与半连续工艺布置相比，全连轧解决了粗轧可逆时间长、温降大的瓶颈问题。粗轧轧制总时长45-60秒，大大提升了粗轧产能，同时粗轧机组也采用全液压压下轧机，中间坯的宽度和厚度精度更高。全连轧通过提高产量、降低燃料消耗、降低轧制电耗、降低轴承消耗、提高成材率等多方面的改进，能够将热轧厂的吨钢生产成本下降10-15%。
在热负荷试车现场，轧制中心热轧团队在三宝1500耐腐蚀热轧卷板项目部统一部署和精心组织下，在其他建设单位的积极配合下，积极发挥轧制中心“特别能吃苦、特别能战斗”的优良传统，持续克服南方高温、多雨等恶劣天气，连续1个多月加班加点抢进度，确保了工程各项节点。在热试之前，轧制中心团队多次与三宝项目部讨论热试方案的各种细节，提出很多改进意见，为最终热负荷试车的成功提供了有利的保障。
图2 轧制中心项目组成员在热试现场
生产线的成功热试为三宝集团成立20周年庆典献上一份厚礼，也得到业主的好评。
