5月22日，2024年度铁道轮轴技术研讨会在宝武马钢交材盛大举行，由轧制中心承接实施的智慧质量系统在车轮三线主控室迎来对外首秀。该系统依托生产实时数据建立工业互联网平台，通过在线管控、协同优化的质量持续改进全功能链，为马钢交材产品质量稳定性提供了可靠保障，获得现场嘉宾的一致好评。
本次研讨会是全国铁道轮轴技术行业盛会，来自国内知名院校、轨道交通行业的相关领导、专家以及马钢相关单位负责人和技术高管近200人汇聚一堂。东道主马钢交材作为我国第一件国产车轮、轮箍诞生地，拥有行业内相对较强的高速、重载和城市轨道轮轴系列产品的研发、设计、制造能力，高速车轮整列装配“复兴号”载客运行，轮轴产品出口全球70多个国家和地区，辗钢车轮产品市场占有率稳居全国第一，2022年跃居世界第二，被认定为国家级制造业单项冠军示范企业。此次大会在马钢举行，一方面为近年来国内轮轴轴承技术研发优秀成果提供集中展示的平台，另一方面也为打出“马钢名片”，加强铁路轮轴行业产业链上下游及关联产业之间的信息交流、经验分享与高效合作提供了良好契机。
轧制中心首创针对交材生产特性的智慧质量系统，打造生产管理数字化与质量管控数字化核心功能，一方面，实现车轮线、箍环线全工序、全流程的生产数字化与无纸化，有效提升生产运行效率；另一方面，实现质量一贯制管理，深度挖掘数据价值，实现质量在线监控判定、异常追溯与根因分析，并优化设定工艺参数，保障与提升产品质量稳定性。
目前，马钢交材智慧质量系统正处于上线运行阶段，随着该系统功能模块的不断投入运行与发挥功能，将推动轮轴行业高端化、智能化、绿色化、高效化，为马钢智能制造提供有力支撑，为产业数智化转型发展注入全新动能。
